Trazabilidad de producto

La base de la trazabilidad es la identificación automática de productos, lotes o unidades logísticas.

La tecnología RFID permite leer múltiples etiquetas sin contacto visual y registrar automáticamente el movimiento de pallets, contenedores o mercancía cuando pasan por un punto de control (arco RFID Brave). Esto permite validar expediciones o recepciones en segundos y automatizar el recuento de mercancía en muelles o almacenes.

Los sistemas de código de barras permiten capturar información en distintos puntos del proceso mediante impresoras industriales, lectores fijos o terminales móviles. Esta tecnología sigue siendo habitual en producción o procesos donde es necesario identificar unidades de forma manual y, a veces, incluso repetitiva.

Para que la trazabilidad tenga valor operativo, los datos capturados deben integrarse con los sistemas de gestión de la empresa.

A través de CONNECT, la información generada por: arcos de lectura RFID, lectores RFID o terminales móviles se conecta con el ERP, WMS o el sistema del cliente. Esta capa de integración gestiona las reglas de negocio, estandariza los datos procedentes de distintas fuentes y asegura que la información quede registrada correctamente en los sistemas corporativos.

Una vez identificado, cada producto o lote puede seguirse a lo largo de todas las etapas del proceso productivo y logístico.

Esto permite registrar automáticamente transformaciones de producto, tiempo que ha estado en las distintas zonas, consumo de materias primas, operaciones de mezcla o envasado. El sistema también puede incorporar puntos de control de calidad donde se validan parámetros como peso, dimensiones u otros criterios definidos por la empresa. Si se detecta una desviación, el sistema puede generar alertas o bloquear el producto para evitar que continúe en el proceso.

La información capturada en cada movimiento permite mantener actualizado el inventario y la ubicación de los productos dentro del almacén.

Mediante terminales móviles o sistemas automáticos de identificación con tecnología RFID es posible realizar inventarios cíclicos más rápidos y fiables, localizar mercancía en tiempo real o gestionar ubicaciones según criterios logísticos como rotación, caducidad o condiciones de almacenamiento, aplicando reglas como FEFO (first expired, first out) cuando es necesario.

Un sistema de trazabilidad completo ofrece una visibilidad total de la cadena de suministro al combinar tres enfoques complementarios que trabajan juntos para no dejar ningún punto ciego:

• Trazabilidad de proceso (o interna): Permite rastrear el movimiento y la transformación de productos y componentes dentro de las propias instalaciones de la empresa. Es fundamental para optimizar la producción, identificar cuellos de botella y controlar la calidad en cada fase.
• Trazabilidad ascendente (hacia atrás o tracing): Consiste en poder identificar el origen exacto de cada componente y materia prima utilizados. Es crucial para la gestión de proveedores, la verificación de calidad en origen y, sobre todo, para actuar con rapidez y precisión ante la detección de un lote defectuoso, aislando solo los productos afectados.
• Trazabilidad descendente (hacia adelante o tracking): Permite seguir la ruta de un producto una vez ha salido de las instalaciones hasta llegar al cliente final. Es la clave para una gestión logística eficiente, optimizar las entregas, informar al cliente del estado de su pedido y poder ejecutar retiradas de mercado rápidas y precisas.

• La trazabilidad por lotes es ideal para productos de fabricación masiva y de bajo coste unitario (ej. tornillería, alimentación, productos químicos), donde se agrupan unidades con las mismas características de producción. Es una solución eficiente y rentable.
• Por otro lado, la trazabilidad por producto o unitaria es imprescindible para artículos de alto valor, con número de serie, o que requieren un seguimiento individualizado por normativas o garantías (ej. maquinaria, componentes de automoción, productos farmacéuticos).