¿Tu línea se detiene porque el pesaje manual es demasiado lento? Los errores en el gramaje de los productos o en el etiquetado de expedición no solo te cuesta dinero en sanciones, sino que dañan la reputación ante el cliente. Si no integras el peso exacto con tu sistema de gestión de forma automática, estás asumiendo riesgos innecesarios y perdiendo productividad en cada palé que sale de tu almacén.

Deja de tratar el pesaje como un proceso aislado. Automatizamos la captura del peso y su impresión en etiquetas en tiempo real, garantizando el cumplimiento legal y el control total de tus stocks.

En Tecnipesa te ofrecemos 1 hora de consultoría gratis para analizar cómo automatizar el pesaje de tus productos o pedidos.

Quiero automatizar mi pesaje en línea

La solución de pesaje automático de Tecnipesa

Integramos el dato del peso directamente en el flujo de tu negocio para eliminar errores de registro. Ya sea para el control de tolerancias (checkweighing), la generación de pedidos basados en el peso real de piezas o el etiquetado de peso variable a alta velocidad, el sistema captura y comunica el dato sin intervención manual.

¿Cómo funciona la solución de pesaje automático?

Nuestra metodología elimina el error humano mediante estos cuatro ejes de control:
  1. Captura de peso de forma dinámica

    El equipo de pesaje (báscula de plataforma, báscula de suelo, o checkweigher en línea) mide el producto con la precisión requerida para la aplicación (legal o interna), según tu normativa sectorial.

  2. Procesamiento y validación de datos

    El software de control detecta al instante si el peso está fuera de los compara el peso capturado con los límites de tolerancia predefinidos (por ejemplo, el peso tara, el peso neto o el rango legal).

  3. Integración bidireccional

    El dato del peso se transmite de forma automática y en tiempo real a tu ERP, WMS o sistema MES evitando que nadie tenga que teclear el peso a mano. El sistema también recibe información (como datos de artículo, lote o cliente) desde el ERP para la tarea de etiquetado o clasificación.

  4. Acción automática

    El sistema ejecuta la acción programada, como podrían ser:

    ◦ Impresión de una etiqueta Print & Apply con el peso variable y código de barras.
    ◦ Clasificación del producto (rechazo o desviación).
    ◦ Registro del picking o pedido en tu sistema de gestión.
    ◦ etc...

Beneficios CLAVE DE la solución

+30%

Mayor velocidad de la línea de producción

-85%

Menos errores en inventario

100%

Trazabilidad del peso de cada artículo relacionado con el lote o el pedido

Blindaje ante sanciones legales: cumplirás estrictamente con las normativas metrológicas vigentes, eliminando el riesgo de multas y rechazos de lotes completos por desviaciones de peso.

Control de mermas e inventario: Al capturar el peso real en origen, detectas pérdidas de materia prima al instante y garantizas que tu stock en el sistema coincida con la realidad física.

Optimización operativa: Liberas a tu personal de tareas repetitivas y propensas al error (pesar, validar y teclear), permitiendo que se enfoquen en procesos que realmente aporten valor a la producción.

Funcionalidades de nuestra solución de pesaje

Pesaje en movimiento para líneas de alta velocidad sin paradas.

  • Verificación de peso en línea: Asegura el cumplimiento de las tolerancias legales y de calidad en tiempo real. Sistemas que pesan productos en movimiento para asegurar que están dentro de las tolerancias legales o de calidad predefinidas.
  • Control de sobrepeso y bajo peso: Detección inmediata de unidades defectuosas, la expulsión automática de la línea para evitar que bultos incompletos lleguen al cliente.
  • Generación de informes OEE y estadísticos: Recopilación automática de datos para detectar ineficiencias en la línea y analizar la distribución de pesos de tu producción. de producción para análisis de eficiencia operativa global del equipo (OEE) y estadísticas de distribución de peso.

La precisión del peso se refleja en una etiqueta clara, legible y perfectamente adherida en cualquier orientación.

  • Impresión de datos variables: Generación de etiquetas que incluyen el peso exacto, la fecha, el lote, el código de barras y la información nutricional o de ingredientes.
  • Sistemas de aplicación de etiquetas:  Aplicación automática (Print & Apply) en cualquier cara del bulto, garantizando que la etiqueta coincida siempre con el producto pesado.

Las básculas industriales son los pilares fundamentales de cualquier sistema de pesaje robusto, diseñadas para resistir los entornos más exigentes.

  • Básculas de suelo y plataforma: Equipos robustos para el pesaje estático de palets y grandes cargas que vuelcan el dato directamente en tu sistema de expedición. Pueden integrarse con software para la gestión de órdenes de expedición o recepción.
  • Básculas de sobremesa: Para control de calidad, y verificación de componentes en puestos de picking, conectadas a tu PC para eliminar el registro manual, picking de componentes o verificación de pequeños embalajes. Suelen estar conectadas directamente a un terminal o PC para la introducción de datos y la impresión.
  • Terminales e indicadores programables: Interfaces que guían al operario en procesos de fórmulas o control de stock, actuando como puente directo con tu ERP/WMS. Centrales de control que permiten programar flujos de trabajo específicos (como el pesaje por fórmulas o el control de stock por gravedad) y actuar como interfaz de comunicación con los sistemas ERP/WMS.

La verdadera automatización reside en la capacidad de compartir información. Nuestros sistemas ofrecen conectividad completa.

  • Integración con ERP/WMS/MES: Conexión de forma bidireccional, sin errores humanos o packing list.
  • Software de gestión de pesaje: Plataformas que centralizan el control de todas las básculas y etiquetadoras de la planta, permitiendo el control remoto y la consolidación de datos de toda la planta en un solo lugar.

Casos de éxito

Control de empaquetado y trazabilidad de piezas en el sector de automoción

El sistema de control de empaquetado de piezas ha reducido un 90% los errores en la preparación de pedidos de nuestro cliente

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almacen

Etiquetado de producto fresco con peso variable

La solución de pesaje variable y etiquetas para productos frescos que Tecnipesa ha desarrollado para nuestro cliente del sector Alimentación , cumple con las premisas fijadas por AECOC, La asociación de fabricantes y distribuidores

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almacen

Retos específicos del sector

Alimentación y bebidas Alimentación y bebidas

Control de peso legal y alérgenos: integración de checkweigher MID en la línea de producción.

Necesidad concreta
Cumplimiento estricto de la legislación de peso nominal y etiquetado de alérgenos.

Solución técnica propuesta
Instalación de checkweigher dinámico con certificación MID para garantizar el peso legal. Integración directa con sistema de etiquetado en línea de producción para etiquetado nutricional.

botellas

Logística y e-commerce Logística y e-commerce

Validación de pedidos por peso: integración WMS para una logística de salida ágil y exacta

operaria preparando pedidos con picking por voz

Necesidad concreta
Validación rápida de la composición de pedidos (picking) y cálculo de costes de envío.

Solución técnica propuesta
Báscula de plataforma de bajo perfil integrada con el SGA/WMS. El sistema valida el peso real del paquete contra el peso teórico de la orden, clasificándolo para envío si coincide.

Sanidad Sanidad

Fórmulas sin errores: dosificación guiada de precisión y control de stock por lotes

Necesidad concreta
Dosificación precisa de componentes en
formulación y control de inventario de materias primas por lotes.

Solución técnica propuesta
Báscula de suelo de alta capacidad conectada a un terminal programable. El operario sigue un procedimiento de pesaje guiado (fórmulas) que registra automáticamente el peso de cada ingrediente en el software de gestión de fórmulas.

etiquetado y formulación de medicamentos

Contacta con nosotros y analizaremos tu caso

Consultoría técnica para la eficiencia de tu línea de producción

¿Tu pesaje manual ralentiza la línea o genera errores de datos? Analizamos la arquitectura de tus equipos para eliminar los cuellos de botella en la captura de peso y asegurar la conectividad total con tu ERP. Recibe un diagnóstico técnico sobre la metodología de integración más rentable para tu planta, desde sistemas Print & Apply hasta impresión de peso variable.

Te ofrecemos una hora de consultoría gratuita para analizar tu caso. Haremos un diagnóstico técnico donde analizaremos la arquitectura actual de tus equipos de pesaje y etiquetado en línea. Te asesoraremos sobre la tecnología más adecuada (desde Etiquetado Print & Apply hasta sistemas de impresión de peso variable) y la metodología de integración que te proporcionarán la máxima rentabilidad.

¿Empecemos a optimizar tu producción?

Optimizar mi pesaje y etiquetado ahora

Preguntas Frecuentes sobre Pesaje y etiquetado automático en línea

Depende de tu velocidad de producción:

  • Pesaje dinámico (checkweigher): Es necesario si necesitas pesar más de 20-30 productos por minuto y no puedes detener la línea. Es fundamental para el cumplimiento legal en envases preenvasados.
  • Pesaje estático: Adecuado para el control de calidad por muestreo, pesaje de grandes cargas (palets) o en procesos de formulación donde se requiere la intervención y validación del operario.

No si se utiliza la arquitectura de comunicación adecuada. Integramos básculas con SAP, Oracle o Microsoft Dynamics mediante middleware o APIs que garantizan una comunicación bidireccional en tiempo real. Esto permite que el peso certificado suba al sistema y las órdenes de empaque bajen a la línea automáticamente. La digitalización del dato elimina el 100% de los errores de transcripción manual, asegurando que cada albarán coincida siempre con el contenido físico del paquete.

El mantenimiento preventivo y la calibración certificada ENAC son obligatorios para cumplir con las normativas metrológicas. En entornos industriales exigentes, el uso de acero inoxidable y células de carga con protección IP69K reduce las paradas por avería en un 30%. Un sistema bien mantenido no solo prolonga su vida útil más de 10 años, sino que garantiza que no se produzcan mermas económicas por pesajes por encima del margen de seguridad establecido.

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